Наиболее важным процессом обработки металла или придания листовому прокату необходимых размеров, является резка. Существует несколько ее вариантов:
- механическая;
- лазерная;
- плазменная;
- газовая.
В домашних условиях наиболее распространен первый способ. Для резки металла можно использовать специальные ножницы или угловую шлифмашинку («болгарку»). При резке ножницами существуют ограничения по толщине, и на месте среза возникает деформация металла, что существенно снижает качество реза. Этот метод применим в основном для тонколистового металла небольших размеров. При помощи болгарки можно быстро резать металлические профиля, арматуры, уголки и листы. Преимуществом такого способа является минимизация окислов и окалин на месте реза, а к недостаткам можно отнести низкое качество и точность разреза. Этот способ хорош для проведения подготовительных (черновых) или демонтажных работ.
Лазерный способ резки металла был изобретен не так давно и стал довольно популярен. Суть метода заключается в следующем: на металл подается сфокусированный лучевой пучок, который, внедряясь в материал, испаряет его. Благодаря этому способу можно получить заготовки практически любой конфигурации и максимальной точности. Следующим преимуществом станет идеально ровное место реза, которое не требует дополнительной обработки. У метода лазерной резки есть несколько существенных недостатков: - очень большая стоимость; - ограничение по толщине металла до 2-х сантиметров; - плохо подходит для нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов.
Наилучшим и наиболее популярным является плазменная обработка металлических изделий. На заготовку подается под давлением специальная смесь газов, которые, воздействуя на металл, разрушают его структуру в месте предполагаемого реза. Преимущества этого способа следующие: - минимальный окисел или оплавление краев металла; - наивысшая скорость резки (в несколько раз быстрее лазерного метода); - наименьшее количество отходов материала по сравнению с другими методами; - возможность использования в единичных случаях или серийно; - хорошая точность и качество обработки реза; - широкий диапазон толщины металла (до 15 сантиметров).
Газовая резка также довольно распространена во многих сферах металлообрабатывающей промышленности. На металл воздействуют разогретые газы, которые оплавляют его в месте будущего среза. Хорошо подходит для сплавов и металлов с минимальной теплопроводностью. Ручная газовая резка является довольно опасным процессом и требует высоких навыков исполнителя.